Этапы изготовления
1. Мастер-модель
Мастер задаёт геометрию всей партии: с него снимают силикон, поэтому кромки и фактура должны совпасть с тем, что вы хотите на отливках. Обычно печатаем гладкий фотополимер или более прочный полиамид; принимаем и вашу деталь как эталон. Крупный узел делим и склеиваем. Правки в файле дешевле, чем после заливки формы: на этом шаге проверяем сборку и зазоры.
2. Подготовка мастера
После печати эталон готовят к снятию формы: шлифуют слои, закрывают поры, выводят согласованный мат, глянец или лёгкую шагрень. Даже точный фотополимер без этой обработки оставит на отливке рельеф печати. Здесь же ставят литники, разъёмы и знаки, чтобы матрицу сняли, не порвав силикон и не повредив образец. Фактуру фиксируем до заливки, а не «на глаз» в серии.
3. Силиконовая форма
Эталон ставят в опалубку, выводят каналы и заливают жидкий силикон. После полимеризации получают гибкую матрицу, которая копирует размер и поверхность. Живучесть зависит от марки силикона и геометрии: острые поднутрения режут ресурс. Одну форму используем, пока она держит кромки. Сколько съёмов выдержит матрица, скажем по эскизу и толщинам.
4. Заливка партии
В готовую форму льём полиуретан выбранного семейства и цвета. Перед серией согласуем образец поверхности и колеровки. Разную жёсткость в одном семействе можно лить параллельно, если позволяет геометрия. Срок зависит от числа форм, массы отливки и постобработки: обрезка литников, лёгкая шлифовка, закладные. Готовые детали комплектуем и отдаём самовывозом или доставкой по правилам сайта.
Протоцех
