Корпус прибора: от сетки до посадки платы

Типичный заказ на корпус — не «коробка красивее», а посадка конкретной платы: разъёмы должны выйти в окна, индикатор — в линзу, а крышка не должна тереть конденсаторы. Мы просим STEP или сетку с платой в сборке и сразу режем модель на основание, крышку и при необходимости рамку разъёмов. Если стенки тонкие, печатаем первое изделие из ABS или полиамида, чтобы проверить клипсы и не ломать дорогую электронику на черновом пластике.

Сетку смотрим до старта: дырки меньше диаметра сопла, нулевая толщина рёбер, перевёрнутые нормали. Резьбы под винты платы либо моделируем бобышками под металлические вставки, либо оставляем гладкие отверстия и ставим вставки после печати. Крышку сажаем на винты по периметру или на защёлки — защёлки проверяем на одном корпусе, прежде чем печатать десяток. Окна под разъёмы делаем с запасом 0,2–0,4 мм: платы «гуляют» от партии к партии.

Когда геометрия села и заказчик утвердил внешний вид, решаем, печатать дальше или снимать силикон. Для единиц и полевых испытаний оставляем печать: проще поменять окно под другой разъём. Для десятков одинаковых крышек выгоднее мастер из фотополимера и заливка полиуретаном — поверхность ровнее, а цвет можно держать от партии к партии. Корпус отдаём с вставками и, по запросу, с лёгкой шлифовкой стыка крышки.