Партия из силиконовой формы

Литьё в силикон имеет смысл, когда нужно несколько десятков одинаковых деталей и пресс-форма ещё не окупается. Сначала печатаем или фрезеруем мастер: гладкая поверхность, литейные уклоны, без скрытых полостей, из которых форму не вытащить. Мастер грунтуем и при необходимости полируем — силикон снимет каждый слой печати, если его оставить как есть. Разъём формы планируем по линии, где облой потом проще срезать.

Силикон льём вокруг мастера, ждём отверждения, вынимаем модель. В форму заливаем полиуретан нужной жёсткости: твёрдый — для корпусов и крышек, мягкий — для прокладок и накладок. Воздух гоним вакуумом или медленной заливкой с одной точки. После отверждения деталь вынимаем, обрезаем облой, при необходимости слегка шлифуем стык. Одна форма живёт ограниченное число съёмов: чем сложнее поднутрения, тем раньше края рвутся.

Партию считаем вместе с мастером и формой, а не «цена за штуку как у печати». Первые изделия дороже, следующие дешевле, пока форма цела. Если геометрия ещё плывёт, лучше напечатать два-три прототипа и только потом снимать силикон. Цвет и блеск согласуем на образце: пигмент в полиуретане держится иначе, чем краска по печати. Готовые детали отдаём комплектом одной заливки, чтобы оттенок не гулял внутри коробки.